8% minder productafkeur bij Draka Comteq
Draka Comteq in Eindhoven is een middelgroot bedrijf met 200 werknemers dat glasvezelkabels produceert. Het bedrijf is onderdeel van Draka Holding, de holdingmaatschappij van een aantal ondernemingen die internationaal actief zijn op het gebied van productie, ontwikkeling en verkoop van kabel en kabelsystemen.
Al geruime tijd maakt Draka Comteq gebruik van statistische methoden om de productkwaliteit te sturen. Toch misten zij een gestructureerde manier om dit te doen. Toen Ralph van Lankveld, senior procesingenieur bij Draka Comteq, via een vriend hoorde van Six Sigma, was de keuze snel gemaakt. Hij ging een cursus volgen bij Maruna en al snel daarna begon hij aan het eerste Six Sigma-project: de optimalisatie van een productielijn voor de multi-mode glasvezel MaxCap. Waarom Six Sigma? Draka Comteq heeft te maken met strenge kwaliteitseisen, waardoor zij relatief veel productuitval hebben. Volgens Van Lankveld maakt dat het bedrijf, ondanks de kleinschaligheid, erg geschikt voor deze kwaliteitsmanagementmethode.
Het proces
Een van de methoden waar Draka Comteq veel aan heeft gehad bij het optimaliseren van de MaxCap-productielijn, is DMAIC. Bij Six Sigma leer je om tijdens de analysefase ook aandacht te besteden aan de invloed van je meetapparatuur op de kwaliteit van je eindproduct. Op deze manier kwamen ze er bij Draka Comteq achter dat het meetresultaat van de preform analyser, die dwars op de glasbuis meet, af en toe varieert. Hierdoor zijn er wel eens afwijkingen gemeten die eigenlijk geen afwijkingen waren. Dit probleem is opgelost door op twee lengteposities te gaan meten. Van die metingen wordt het gemiddelde genomen en dat wordt weer gebruikt om het productieproces van nieuwe glasbuizen bij te sturen. Gelukkig hoeft dit laatste steeds minder vaak te gebeuren, want bijsturen kost tijd en brengt het risico op oversturing met zich mee.
Het resultaat
Door gebruik te maken van de DMAIC-methode, is het percentage afgekeurde producten bij Draka Comteq met ongeveer acht procent gedaald. De deviatie van het productieproces van de MaxCap glasvezels is nog altijd meer dan de streefwaarde van 6σ, Het is de vraag of je die streefwaarde ooit bereikt.Bij Six Sigma gaat het om kwaliteitsverbetering; er wordt wel gestreefd naar perfectie maar dat is niet het hoofddoel. Vanwege het succes van het pilotproject wordt Six Sigma als standaardmethode ingevoerd binnen de hele productie en de research & development-afdeling.
